工业窑炉是工业加热的关键设备，广泛应用于各行各业，品种多，同时工业炉又是高能耗装备，能源利用总体水平不高，工业炉的热效率平均不到30％，而国际上工业炉的热效率平均为50％以上。在工业炉节能方面，节约能源提高能源利用水平，提高工业炉热效率甚为重要。
      工业窑炉的能耗受许多方面因素的影响，目前工业炉节能的一般措施：优化设计、改进设备、回收余热利用、加强检测控制和生产管理等几方面。如通过采用合理的炉膛空间和在不增大炉膛空间容积的前提下，加大炉内壁面积，以增大热交换面积的方式提高炉膛热交换从而提高热效率。
提高工业炉热效率有效方法为余热回收与利用，烟气带走的热量占燃料炉总供热量的30％～70％，充分回收烟气余热是节约能源，提高热效率的主要途径。通常烟气余热利用途径有：
（1）装设预热器，利用烟气预热助燃空气和燃料。
（2）装设余热锅炉，产生热水或蒸汽，以供生产或生活用。
（3）利用烟气作为低温炉的热源或用来预热冷的工件或炉料。
       回收烟气余热的最有效和应用最广的是换热器。换热器材质不同，高温、抗氧化能力也不一样，如烟道温度达到800度以上，金属换热器非常容易被高温损坏，无法达到余热回收的最佳目的。耐热温度最高可达1450℃以上，而且安装操作方便放在离烟道出口最近、温度最高的地方，那么它的余热利用率高，换热效果好，节能率高。
      工业窑炉的设计要求
　　产品在进行设计之前都应该考虑全面，满足一定的要求，就拿工业窑炉来说的吧，它在进行设计时要考虑到加工质量、耗能、环保等，具体的设计要求请看下文的介绍。
　　（1）炉温、气氛易于控制，保证热加工产品质量达到工艺要求；
　　（2）炉子生产率高；
　　（3）热效率高，单位产品能耗低；
　　（4）使用寿命长，砌筑和维护方便，筑炉材料消耗少；
　　（5）机械化、自动化程度高；
　　（6）基建投资少，占地面积小月、便于布置；

　　（7）对环境污染少，劳动条件好。

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