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工业窑炉设计要求措施有利于提高热效率

2019/2/27 9:30:38      点击:
    
       工业窑炉是工业加热的关键设备,广泛应用于各行各业,品种多,同时工业炉又是高能耗装备,能源利用总体水平不高,工业炉的热效率平均不到30%,而国际上工业炉的热效率平均为50%以上。在工业炉节能方面,节约能源提高能源利用水平,提高工业炉热效率甚为重要。
      工业窑炉的能耗受许多方面因素的影响,目前工业炉节能的一般措施:优化设计、改进设备、回收余热利用、加强检测控制和生产管理等几方面。如通过采用合理的炉膛空间和在不增大炉膛空间容积的前提下,加大炉内壁面积,以增大热交换面积的方式提高炉膛热交换从而提高热效率。
提高工业炉热效率有效方法为余热回收与利用,烟气带走的热量占燃料炉总供热量的30%~70%,充分回收烟气余热是节约能源,提高热效率的主要途径。通常烟气余热利用途径有:
(1)装设预热器,利用烟气预热助燃空气和燃料。
(2)装设余热锅炉,产生热水或蒸汽,以供生产或生活用。
(3)利用烟气作为低温炉的热源或用来预热冷的工件或炉料。
       回收烟气余热的最有效和应用最广的是换热器。换热器材质不同,高温、抗氧化能力也不一样,如烟道温度达到800度以上,金属换热器非常容易被高温损坏,无法达到余热回收的最佳目的。耐热温度最高可达1450℃以上,而且安装操作方便放在离烟道出口最近、温度最高的地方,那么它的余热利用率高,换热效果好,节能率高。
      工业窑炉的设计要求
  产品在进行设计之前都应该考虑全面,满足一定的要求,就拿工业窑炉来说的吧,它在进行设计时要考虑到加工质量、耗能、环保等,具体的设计要求请看下文的介绍。
  (1)炉温、气氛易于控制,保证热加工产品质量达到工艺要求;
  (2)炉子生产率高;
  (3)热效率高,单位产品能耗低;
  (4)使用寿命长,砌筑和维护方便,筑炉材料消耗少;
  (5)机械化、自动化程度高;
  (6)基建投资少,占地面积小月、便于布置;

  (7)对环境污染少,劳动条件好。


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