过去的十年间，回转窑炉生产大都是在水泥厂和镁铝工业。近年来，回转窑逐步应用到石灰、铝钒土等行业里来，因此，熟料烧成工序由原来传统的立窑，改用回转窑生产。能否完成任务及经济效益的好坏，完全取决于窑炉是否能正常运行，运转率的高低，内衬使用寿命短，造成停窑检修更换内衬，不光窑的运转率低，且检修费用增高，不但产量上不来，而且影响经济效益，因此如何选用优质的耐火材料，以提高回转窑内衬使用寿命，是当前一项重要技术措施。
　　回转窑的生产特点是窑的砌体在高温下随窑壳一起转动，长期处于震动状态，用时还受炉料的撞击和磨损作用。因此，窑衬用砖应具有高强度和低气孔率的材料，砌体砖块缝更要严密和错缝均匀。

　　熟料烧成回转窑的生产是以高压溶出的赤泥为主体配成的生料，需加热1000℃以上进行烧结，以获得高质量熟料、碳酸钙、白云石、类矿产品均含较高的碱，因此窑内衬材料要求抗碱性能好。用以抵抗生料内的碱，如何减少对内衬的侵蚀，我们与耐火材料供应商研究选用磷酸盐免烘砖代替一般高铝砖，把普通耐火泥改变为PA—80耐火胶泥砌筑、窑头、窑尾采用低水泥负纤维硅质浇注料浇注，代替原用的一般粘土砖砌筑。在筒主体砌筑前，要根据窑的具体情形进行除锈、防腐、划水平线、选砖等工序，砖与砖之间不能有坎，要灰缝饱满、灰缝严格控制在2㎜以内，每砌完一单元，及时检查是否有不平或松动现象，并在单元之间间断地打入10㎜厚钢板，保证筒体整体性。整个筒体砌筑完成后，再进行窑头、窑尾的浇注料施工，浇注料一定要与衬砖结合好，而且浇注料以一次成型为佳。因为低水泥钢钎维硅质浇注料及砌筑内衬材料具有强度高，热稳定性能好，耐磨性能好，抗侵蚀等特点。所以内衬材料的改变，加上合理施工，在很大程度上提高了窑的使用寿命，从而减少了检修次数，降低了检修费用，比用普通粘土砖砌筑，提高了窑的运转率。

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